在多色封裝刷中，后的屬于本色噴墨墨水在前的屬于本色噴墨墨水膜上的映照分為噴墨墨水疊印。刷品的呈色特效不僅僅與噴墨墨水的染色力強與弱、噴墨墨水的光澤度有觀，還與噴墨墨水的疊印率有觀。噴墨墨水的疊印率也叫噴墨墨水的受墨量，就是指之后色墨適當轉移到交疊色素上的前相映墨層的基本規格所占的百分率。

現有搬家紙箱柔印中小型企業采用的有許多柔印機多是多色水溶性柔印割槽機，不時會碰到疊印率低的狀況。柔印后的紅顏色搭配沒有壓根所覆蓋前一項紅顏色搭配，顯現麻點，情況嚴重影晌柔印成果，誘發紙箱的資源浪費。這一干涉現象在大規模現地柔印時極為很深。要怎樣的提升水溶性uv墨水的疊印率？

1，快速被印刷物上DI某種顏色等等噴墨墨水的晾干線速度。

1）利用4色膠印印刷油墨印刷廠壓槽機膠印印刷油墨印刷廠時，將需求交疊的兩個膠印印刷油墨主要設施在DI1個顏色組和ZUI后1個顏色組中，應該正確延長DI1個顏色膠印印刷油墨層的干澡的時間，極為有利的于疊印率的延長。

2）DI的紅色調紙箱印刷時盡可能便用快干噴墨墨水，能否加速推進DI的紅色調噴墨墨水的進行滲透和固著。然而也不會會干的太快，甚至噴墨墨水會干在網紋輥上，的影響噴墨墨水的轉換。

3）注意力紙箱印刷版色序的制定計劃。妥當先打印機機圖片戶型較小的本色，再打印機機圖片戶型相對較大的本色。這么做的有什么好處是，DI一款本色紙箱印刷版的文圖戶型小，干得相對較快，不有益于吸塑油的套印；同時考慮到圖片戶型小，可以提高厚紙板ZUI后幾種色組在輸送的過程 中蹭墨層的可能性。

4）在色是處于飽和狀態度充分考慮特殊要求的前提下下，盡應該減少DI相映噴墨墨水層的的厚度，有效于DI相映的低溫干燥，也能夠 提高自己噴墨墨水的疊印率。

2，進行調節兩大類印刷油墨的變化性和凝固點的相互關系。

即使水溶性噴墨墨水溶解于水，但在刷時因為減少噴墨墨水的是處于飽和狀態度或加入其移動性，能用熱水撲滅，但用熱水撲滅并不會是很不錯的方式方法。就有色彩明度鮮艷色彩明度要的紙殼箱刷，以便安全使用固定劑使噴墨墨水茶湯顏色變淺，有便于于噴墨墨水的缺水，同一涂料助劑能改善噴墨墨水層的亮光度。但用熱水撲滅后，噴墨墨水粘著在瓦楞紙上時，無法畫面缺水，有必要缺水一段時候時候，會減少瓦楞紙的壓邊的抗拉強度和抗壓的抗拉強度。

不僅，調低第一名種色澤和印廠后色澤的動力粘稠度期間的相關。相對多色印廠，應盡可能調低DI一色澤水性聚氨酯吸塑油的動力粘稠度，于是盡可能加劇第五色澤吸塑油的動力粘稠度，以提升 疊印率。

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