噴涂負擔不妥：柔印機的噴涂負擔是調低吸塑油傳達著量和改變的效果的更重要影響因素。若果噴涂負擔相沖適，吸塑油就無發改變到被印板材表層，從而造成改變異常情況的問題。

柔印流速過快：柔印流速過快會導致的柔印uvuv油墨在緩沖間區停駐精力過短，導致的uvuv油墨轉讓不合格品。

吸塑油粘稠度過低或過高：吸塑油的粘稠度一直應響其在彩色印刷流程中的轉交實際效果。假如吸塑油的粘稠度過低，會構成吸塑油簡易 泛膜和不容易轉交的現象。而吸塑油的粘稠度過高，則會從而導致吸塑油在過度區的進出性不佳，構成吸塑油轉交無良。

吸塑油解聚性不當：柔印吸塑油中的涂料和充填劑若是 解聚不更加均勻，非常容易構成吸塑油潤濕性性能差，無法轉變的方面。

印版水平管理困難：印版的水平管理也會對柔印吸塑油的更換功效導致危害。印版的外壁水平管理、凹版強度、光潔度等會危害吸塑油的更換功效。

彩印版資料外表成分故障 ：柔印uv吸塑油的轉意作用還與彩印版資料的外表成分有觀。倘若彩印版資料外表吸水能力性比較強，會導至uv吸塑油在外表散出，影晌uv吸塑油的轉意作用。

uv墨水配法相關問題：柔印uv墨水的配法也是影晌改變視覺結果的決定性印象因素。uv墨水中移除的樹脂材料、直接稀釋就可以劑、補充劑等組分的選定和數量的正確性都影晌柔印uv墨水的改變視覺結果。

面向柔印uv油墨轉換差的困難，會選擇下的措施：

校準印刷噴墨墨水配量：選定靠譜的基料、面奶和加上劑，升級優化印刷噴墨墨水的外流性、依附性和移動能，以延長移動率。

變動包裝打印數據：合理有效控制包裝打印效率、包裝打印負荷和包裝打印溫暖等數據，可以保障吸塑油與包裝打印板材間的有效碰觸，提高了吸塑油的變更率。

使用的最合適的印版：表明刷品的規定要求，抉擇最合適的印版多種類型、硬性和凹版深度的等主要參數，以提升 噴墨墨水的轉讓率和刷品的質量。

取舍好的噴涂物料：噴涂物料的表明外理、原涂料和產品重量均會會影響噴墨墨水的轉入率，取舍產品重量保持穩定、表明細膩的噴涂物料，就可以上升噴墨墨水的轉入率。

搞好保障日常護理：不定期潔面印上裝置和調整印版，保證裝置和印版的潔面和整齊度，也可以有效地削減噴墨墨水更改黑心的具體情況。

增添潮濕機 ：在uv打印機彩印整個過程中，增添潮濕機 也可以迅速潮濕印刷uv墨水，減低印刷uv墨水的動力粘度，若想不斷提高印刷uv墨水的移轉率。

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