彩色印刷版類噴墨墨水是由上色劑、相連結料、粘貼料及配套料按彩色印刷版類生產工藝與彩色印刷版類印刷工藝建材的適性規定，使上色劑等勻地減少在由100碳原子無機化合物組合成的相連結料中，而造成的某種安穩的浮動性的溶液化合物。

印產品的的掉色、變黃主要是是uv膠印油墨機械性能間題，其實，同樣有的是可能印的工藝術造成，以其uv膠印油墨遇見強酸強堿、混煉物、醇類表面能化學物品活化類物品等化學物品類物品也容易造成掉色、變黃間題：

1．印上吸塑油固化與結膜流程的防止變色：在印上流程中，印上品剛印好時的淡墨較深，可是，隔那段時完后印上吸塑油的顏色等等還是會變淡了，這也是是印上吸塑油不經光的的愿意，常見是印上吸塑油干熱流程中固化與結膜的的愿意。全反射性光依據接觸料射進來的角到面奶顆粒物上，由面奶對太陽的挑選吸收的作用再全反射性出了的色光才產生相關。全反射性光穿透墨膜更深，第三再全反射性出了的色光就越過剩。

2．uv油墨因此容易腐爛光促使的變黃：消泡劑廠家代理商-成都青田意見和建議在調墨時，應負量備選耐光性好的水粉顏料，所有印刷uv吸塑油在太陽什么光或者是其他LED光源作用下，都是會有有差異數量的氧化的現象，在配比淺淡配色印刷uv吸塑油應預估印刷uv吸塑油被沖淡后的耐光性。

3．紙介松疏、變厚的變白：要彩色印刷的紙質高斯模糊度差，紙質外面變厚、松疏的膠版紙、凸版紙、新問紙、人造革紙等，紙質的吸附性大，噴墨墨水色粉的粒狀的細小，在極慢的潮濕期間中由于由于連入料一起去被紙質所吸附，那么淡墨變淡了。紙質對噴墨墨水的吸附和噴墨墨水對紙質的融入量變高，則會使得連入料與色料的提取，使得墨膜改變、變白、有光潔度差，降低紙質的吸附融入時間段，就務必此類的增進、潮濕時間，在噴墨墨水里曾加紅、白燥油的使用。

4．uvuv噴墨墨水不耐堿堿的掉色、發黑：孔雀藍墨遇酸會變綠，絲網印的潤濕液或許是呈咸性的，ph酸堿度掌握在4.5~6范圍內，咸性潤濕液就會關系到uvuv噴墨墨水發黑，很好中的潤濕液ph酸堿度=7，呈比較適中，咸性打印紙、潤濕液時還是掌握uvuv噴墨墨水烘干的幫助。

5．噴墨墨水抗用醇而變黑：油墨印刷潤濕液中含酒精、異丙醇。

絲網印潤濕液除了有用甲醇囿于，還用丙三醇、聚乙二醇等醇類化合物，純酒精潤濕液印下來的印品，周期長后褪色，代表uv墨水的耐醇的性能差。

6．膠印膠印噴墨墨水印刷膠印噴墨墨水不耐低溫而掉色和脫色：似的現象下，膠印膠印噴墨墨水印刷膠印噴墨墨水耐低溫在120℃上下兩，金紅墨耐低溫性更差，僅僅只有70℃上下兩，膠印噴墨墨水印刷階段中膠印膠印噴墨墨水印刷膠印噴墨墨水在墨輥和印版瀏覽5000張/鐘頭高速度運作，磨蹭則會產生熱氣似的在40~50℃，膠印膠印噴墨墨水印刷膠印噴墨墨水在烘干階段中會揮發熱氣，之所以堆墨的印品最好不要累積過厚，要通風抗壓，防震，縮減溫，必免放熱掉色。

7．印刷吸塑油中加的潮濕劑燥油造成的變黃變黑：深色等等的印刷吸塑油應參加紅燥油，淺淡色等等的印刷吸塑油參加白燥油，燥油的參加量不多于墨量的5%，但如果含量多于20%及以上使印刷吸塑油變黃變黑，金紅墨若參加紅燥油非常容易變紅褐色，紅燥油實際上暗含較深紫鮮紅色，配比淡色墨會起些會損害，然而 燥油位小會損害不太高。

8．打印紙型中的耐腐蝕物進而引發的變黃：造紙行業時基于淘洗及生產制作進程中，木漿中通常會具有刺激性混煉物或一些類化合物，基于研制辦法不一，有的打印紙型呈呈酸性，或呈偏強堿，完美中的打印紙型酸度=7，呈中性粒細胞，打印紙型的酸偏強堿都要 后果色彩，專門是對淡色墨的后果。

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